Сравнение структуры рассеивания тепла: авиационная алюминиевая разделенная светодиодная трубка T8 и обычные пластиковые светодиодные трубки

Теплопроводность материала является основным показателем, влияющим на способность рассеивания тепла. В авиационной алюминиевой разъемной светодиодной трубке T8 используется авиационный алюминиевый сплав -класса 6063 в качестве основного носителя тепла с теплопроводностью 200–250 Вт/(м·К). Этот материал отличается равномерной теплопроводностью, низким термическим сопротивлением и быстрой диффузией тепла, что делает его оптимальным теплопроводным материалом для линейных светильников. Для сравнения, в обычных пластиковых светодиодных трубках T8 в качестве встроенного корпуса лампы используется литой поликарбонат или АБС-пластик с чрезвычайно низкой теплопроводностью, всего 0,1–0,3 Вт/(м·К), что почти в 700 раз ниже, чем у авиационного алюминия. Пластмассовые материалы являются типичными теплоизоляторами, которые практически не проводят тепло и могут рассчитывать только на пассивную естественную конвекцию воздуха для отвода тепла.

Помимо теплопроводности, авиационный алюминиевый сплав обладает превосходной структурной стабильностью, устойчивостью к-старению и высокой-температурной стойкости. Он не деформируется, не размягчается и не обесцвечивается при длительной-высокой- рабочей среде. Обычные пластмассовые материалы склонны к тепловому старению, пожелтению и структурной деформации после длительного-накопления тепла, что еще больше блокирует каналы рассеивания тепла и ухудшает эксплуатационные характеристики продукта.

Разъемная светодиодная трубка T8 из авиационного алюминия имеет уникальную разделенную композитную структуру, разделяющую основной корпус, рассеивающий тепло, и компонент, передающий свет-. Нижний корпус светильника представляет собой цельный экструдированный алюминиевый профиль с плотными и равномерными ребрами рассеивания тепла на поверхности. Плата светодиодной печатной платы плотно прикреплена к алюминиевому профилю с помощью термоинтерфейсного материала, обеспечивая теплопроводность с нулевым зазором. Верхний слой представляет собой абажур из ПК с высоким-светопропусканием, который выполняет только функции светопропускания и пылезащиты, не участвуя в накоплении тепла. Эта разделенная конструкция полностью изолирует источник тепла от светопроводящего слоя и максимально увеличивает площадь рассеивания тепла алюминиевого радиатора.

Обычные пластиковые светодиодные трубки T8 имеют интегрированную полностью закрытую пластиковую конструкцию. Печатная плата светодиода и компоненты управления полностью заключены внутри пластикового корпуса лампы. Закрытая пластиковая конструкция образует теплоизоляционную полость, которая удерживает тепло, выделяемое чипом и драйвером, внутри корпуса лампы. Без эффективных каналов теплопроводности и диффузии внутреннее тепло постоянно накапливается, и температура полости быстро возрастает с увеличением рабочего времени.

В стандартных условиях испытаний (комнатная температура 25 градусов, номинальное напряжение переменного тока 220 В, непрерывное освещение в течение 8 часов) температурные данные двух продуктов значительно различаются. Стабильная рабочая температура поверхности разделенной светодиодной трубки T8 из авиационного алюминия поддерживается на уровне 38–42 градусов, а температура внутреннего перехода чипа контролируется ниже 65 градусов, всегда в пределах безопасного диапазона рабочих температур светодиодных чипов. После 8 часов непрерывной работы разница в повышении температуры составляет менее 3 градусов, при этом обеспечивается чрезвычайно стабильная терморегуляция.

У обычных пластиковых светодиодных трубок T8 температура поверхности быстро возрастает после запуска. После 1 часа работы температура поверхности достигает 55 градусов, а температура внутренней полости превышает 75 градусов. После 8 часов непрерывного освещения внутренняя температура возрастает до 85–90 градусов, а локальная температура чип-перехода даже превышает 95 градусов. Длительная-работа при сверх-высоких температурах приводит к необратимому повреждению светодиодных чипов и цепей управления, что становится основной причиной выхода из строя изделия.

Эффективное рассеивание тепла напрямую определяет долгосрочную-стабильность света светодиодных трубок. Благодаря эффективной теплопроводности и диффузионной способности авиационных алюминиевых конструкций, расколСветодиодная трубка Т8обеспечивает сверх-низкое затухание света: потеря светового потока всего 3 % после 10 000 часов работы, потеря 5 % через 20 000 часов и потеря 8 % через 30 000 часов. Даже после 50 000 часов длительного-использования общее затухание света контролируется в пределах 15 %, что позволяет поддерживать высокую светоотдачу в течение длительного времени.

Из-за сильного накопления тепла обычные пластиковые светодиодные трубки имеют крайне низкую защиту от-затухания. При одинаковых условиях работы потеря просвета достигает 12% после 10 000 часов работы, 22% через 20 000 часов и более 35% через 30 000 часов. Сильное ухудшение освещения приводит к тусклому освещению, нестабильной яркости и несоответствию стандартам коммерческого освещения на более позднем этапе использования, что требует частой замены и увеличения затрат на техническое обслуживание.

Разделенная конструкция рассеивания тепла из авиационного алюминия позволяет быстро отводить тепло, генерируемое ИС драйвером постоянного-тока и светодиодными чипами, избегая накопления тепла на электронных компонентах. Низко-рабочая среда обеспечивает стабильную работу схемы управления, эффективно предотвращая сбои из-за перенапряжения-напряжения, перегрузки-тока и короткого-замыкания, вызванные высоко-старением электронных компонентов. Общая частота отказов продукта составляет менее 0,3% в течение 50 000 часов.

Закрытая пластиковая конструкция не может вовремя рассеивать тепло. Длительное-высоко-пропекание ускоряет старение компонентов конденсаторов и печатных плат, снижает стабильность системы управления постоянным-током и легко вызывает такие проблемы, как мерцание лампы, задержку запуска и внезапное перегорание. Частота отказов обычных пластиковых светодиодных трубок превышает 8 % после 20 000 часов использования при крайне низкой-долговременной надежности.

Номинальный срок службы авиационных алюминиевых разъемных светодиодных трубок Т8 составляет до 50 000 рабочих часов, что эквивалентно более чем 17 годам ежедневного коммерческого использования (8 часов в день). Стабильная работа при низких-температурах позволяет избежать термического усталостного повреждения компонентов, обеспечивая длительное-использование без обслуживания-. Для крупных-коммерческих складов, супермаркетов, офисных зданий и школьного освещения это может значительно снизить затраты на рабочую силу и материалы, вызванные частой заменой ламп.

Из-за плохого рассеивания тепла фактический эффективный срок службы обычных пластиковых светодиодных трубок T8 составляет всего 15 000–20 000 часов, что составляет менее половины продуктов с алюминиевой-структурой. Частая замена и техническое обслуживание значительно увеличивают общие эксплуатационные расходы проекта при плохой совокупной экономической эффективности.

Разделенная конструкция из авиационного алюминия соответствует огнестойкому абажуру из поликарбоната класса V0 и усиленной изоляционной структуре. Работа при низких-температурах позволяет избежать рисков старения и возгорания при высоких-температурах, а также обеспечивает более высокие показатели безопасности. Между тем, эффективная система отвода тепла позволяет изделию адаптироваться к сценариям непрерывной работы при высоких-температурах и высоких нагрузках, что подходит для сложных условий коммерческого и промышленного освещения по всему миру.

Обычные пластиковые трубки подвержены-размягчению и старению при высоких температурах. Длительное-накопление тепла снижает-огнестойкие характеристики пластиковых материалов, увеличивая потенциальную угрозу безопасности, например короткое замыкание в цепи и самовозгорание. Кроме того,-работа при высоких температурах усугубляет выделение микровредных веществ из пластиковых материалов, что вредно для здоровья окружающей среды в помещении.

Благодаря систематическому структурному анализу и сравнению эксплуатационных испытаний становится очевидным, что разделенная конструкция рассеивания тепла из авиационного алюминия имеет всеобъемлющие и подавляющие преимущества перед обычной интегрированной пластиковой конструкцией с точки зрения эффективности теплопроводности, возможности контроля температуры, долговременной-стабильности затухания света и безопасности продукта. Сверх-высокая теплопроводность авиационного алюминия и научный подход к раздельному рассеиванию тепла решают основные проблемы терморегулирования традиционных светодиодных ламп T8, обеспечивая низкую температуру, низкое затухание, длительный срок службы и высокую стабильность работы.

Обычные пластиковые светодиодные трубки подходят только для сценариев временного освещения с низким-потреблением и кратковременным-временным освещением из-за присущих им дефектов рассеивания тепла. Для глобальных проектов коммерческого освещения, освещения промышленных складов, долгосрочного-непрерывного освещения школ и офисов, а также сценариев оптовых закупок авиационные алюминиевые разъемные светодиодные трубки T8 являются оптимальным выбором. Они позволяют эффективно сократить-долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, повысить стабильность качества освещения и удовлетворить высокие-стандартные и долгосрочные-требования к использованию на мировых рынках коммерческого освещения.